01
Lectura del plano
Validamos geometría, tolerancias y espesor antes de programar. Si el plano tiene un riesgo de manufactura, lo señalamos primero.
Corte láser con eficiencia y precisión repetible.
El láser no improvisa: sigue el plano. Programamos, anidamos y calibramos cada trabajo para que la pieza número mil sea idéntica a la primera, con canto limpio y sin retrabajo.
±0.1 mm
Tolerancia dimensional típica
Sin rebaba
Canto listo para doblez o soldadura
1 a 20 mm
Rango de espesor en acero
100%
Repetibilidad pieza a pieza
Cómo lo hacemos
Cuatro etapas controladas, ninguna a criterio del momento.
02
Nesting y programación
Anidamos las piezas para aprovechar al máximo cada lámina: menos desperdicio, menos costo por pieza.
03
Corte con parámetros calibrados
Potencia, velocidad y gas de asistencia definidos por material y espesor para obtener canto limpio y sin rebaba.
04
Verificación dimensional
Medimos la primera pieza y muestreamos por lote. Lo que sale de planta coincide con el plano.
Perfección medible
“Una pieza está bien cuando entra en el ensamble sin ajustarla. Todo lo demás es opinión.”
Por eso el corte láser es el primer eslabón de nuestra cadena: si el corte sale exacto, el doblez, la soldadura y el ensamble salen exactos. La eficiencia empieza en el milímetro.
En planta
El cabezal siguiendo la trayectoria programada.
Galería del proceso
Paso a paso del corte láser.
Producto fabricado con este proceso
Esto es lo que sale de la mesa de corte.
Piezas reales entregadas a nuestros clientes. Fabricamos cualquier producto en alambre, tubo y lámina.
Eficiencia
Menos desperdicio, menos tiempo muerto, menos retrabajo.
- Nesting optimizado que aprovecha el área útil de cada lámina.
- Programación previa: la máquina corta, no espera decisiones.
- Corte y doblez en la misma planta, sin traslados entre terceros.
- Tiempos de entrega comprometidos por escrito, no estimados.